Који је принцип рада машине за паљење цеви?

Као основна опрема за обраду цеви, ТхеМашина за стезање цевиСмањење пречника прекида пречника цеви кроз механичку силу и сарадњу калупа. Његов принцип рада интегрише пренос напајања, обликовање калупа и прецизну контролу како би се осигурала доследност и снагу скупљања цеви.

Систем напајања је Извор језгреног вожње машине за сузбијање цеви. Мотор претвара брзину у обртни момент кроз редуктор (обично излазни обртни момент 50-5000Н · м, прилагођен различитим пречницима цеви), вози вретено да се ротира кроз преносну осовину, а конични калуп повезан на предњи крај вретена, а конични калуп повезан на предњи крај вретена креће се синхроно. Машина за хидрауличну цеви пружа аксијални потисак (притисак може достићи 10-30мпа) кроз нафтног цилиндра да гурне калуп да се храни равномерном брзином уз осовину цеви. У поређењу са механичким типом, лакше је контролисати величину притиска и погодан је за танке зидне цеви (дебљине ≥2 мм) да бисте избегли претерану деформацију и пуцање.

Сарадња између калупа и цеви одређује тачност смањања. Према материјалу цеви (угљенични челик, нерђајући челик, бакрена цев итд.), Одабрано је калуп са одговарајућом тврдоћом (ХРЦ55-62). Унутрашња рупа калупа је степена структура конуса (конус 3 ° -15 °). Када се цев гура на улаз калупа механизмом за храњење, ротирајући унутрашњи зид калупа контактира спољну површину цеви, а трење ће цев закренути да се ротира синхроно. Истовремено, аксијални притисак присиљава метал цеви да тече дуж конусне површине калупа за постизање смањења пречника (распон смањења је обично 10% -40% оригиналног пречника цеви).

Систем управљања осигурава тачну подударање параметара. Машина за смањивање ЦНЦ цеви опремљена је ПЛЦ системом управљања, којим се може унапред одредити параметре као што су дужина смањења (грешка ± 0,1 мм), брзина хране (5-30 мм / с) и брзина плијесни (100-500Р / мин). Фотоелектрични сензор надгледа положај цеви у реалном времену и аутоматски се зауставља храњење када се достигне дужина унапред подешене смањење. За цеви дебеле зидане (дебљине> 3 мм), систем ће покренути сегментирани режим редукције и постепено довршава смањење 3-5 пута како би се избегла претерана сила у једном тренутку узрокујући боре у цеви.

Помоћни уређаји побољшавају стабилност прераде. Механизам за храњење користи ваљку у облику слова В на стезање цеви (сила стезања је подесива) како би се осигурало да се преклапају између оси цеви и осликавање осе ≥0,05 мм током храњења; Систем за хлађење прска течност за контакт између плијесни и цеви кроз млазницу у нафту како би се смањила температура трења (контролисана испод 80 ℃) и спречи оксидацију и промену боје површине цеви. Након обраде, механизам за демоњмент аутоматски се гура смањивање схункен цеви за постизање континуиране производње.

Од адаптације металних цеви величине на захтеве заптивања цевовода,Машина за стезање цевиЗамењује традиционално ручно смањење механизованим путем координираном радом "контрола моћи", што повећава ефикасност прераде за више од 5 пута, а затезна чврстоћа у тачки смањача остаје више од 90% оригиналне цеви, постајући кључну опрему у пољу прераде цеви.